Наиболее часто используемым материалом в современном строительстве является несомненно бетон. Изобретенный еще в Древнем Египте, бетонзанял свое важнейшее место среди строительных материалов, поскольку по сравнению с натуральным камнем его стоимость относительно невысока, а эксплуатационные свойства зачастую превосходят натуральные аналоги. Сферы его применения настолько широки, что перечислить все практически невозможно, но основные — это создание цельнолитых бетонных конструкций и возведение зданий и сооружений из железобетонных изделий.
Под железобетонными изделиями понимают продукцию бетонных заводов, предназначенную для гражданского и промышленного строительства путем сборки различных железобетонных деталей в цельную конструкцию. Здания, возведенные из железобетонных изделий, по прочности не уступают цельнолитым (монолитным) конструкциям, но значительно проще в монтаже, поскольку не требуют возведения опалубок и значительного ручного труда как для монтажа, так и для собственно заливки. Кроме этого, сооружения из ЖБИ можно нагружать практически сразу же после возведения, чего не скажешь о монолитных.
Применение фундаментных блоков
Строительство любого здания начинается с фундамента, который практически всегда делается из бетона — либо заливкой бетонной смеси в опалубку (монолитный ленточный фундамент), либо применяя железобетонные фундаментные блоки. Представляют они собой прямоугольные параллелепипеды из тяжелого бетона, с пазами на торцевых частях. Сделано это для заполнения этих пазов цементным раствором во время возведения фундаментной части любого здания, что значительно повышает прочность конструкции. Устанавливаются блоки без пересечения швов — также для увеличения прочности.
Понятное дело, что для различных типов строительства требуются и различные размеры железобетонных фундаментных блоков. Согласно нынешним ГОСТам ассортимент их насчитывает порядка двадцати наименований, которые различаются друг от друга типоразмерами, объемом и массой. Наименьший фундаментный блок, изготавливаемый промышленно, имеет размеры 280*300*580 мм и вес 120 кг, а наибольший — 2380*600*580 и 2,06 т соответственно. Благодаря этому при расчете необходимого количества материалов можно выбрать наиболее подходящее для конкретного случая типоразмеры и количество блоков, а одинаковая высота всех блоков позволит комбинировать их в фундаменте, дабы избежать покупки большего количества.
При выборе бетонных блоков для возведения фундаментов учитывают не только их размеры, но и будущие нагрузки, возможные вредные влияния окружающей среды. Исходя из этого определяется марка фундаментных блоков, их количество, и стоимость всего фундамента.
Этапы производства блоков ФБС
Сам процесс производства фундаментных блоков не сложен, хотя повторить его в домашних условиях вряд ли получится.
- Приготавливается бетона из воды, заполнителей и цемента путем тщательного смешивания в РБУ. Это позволяет достичь хорошие показатели бетонной смеси.
- Производится вибропрессование в кассетных или разборных формах:
- загрузка бетонной смеси в форму;
- уплотнение ее с помощью глубинных вибраторов в течение нескольких минут. Длительность этого процесса зависит как от качества вибратора, так и от плотности бетона;
- выемка из формы готовых железобетонных блоков производится как минимум через сутки после загрузки раствора. Скорость выемки можно увеличить до одного раза за 8-часовую смену путем использования пропарочных камер и добавления в бетонную смесь ускорителей твердения.
Набор прочности готовыми изделиями. Можно выделить 3 стадии: набор первоначальной прочности, отпускной прочности и стопроцентной прочности. Отпускной прочности (которая составляет не менее 70% от расчетной) фундаментные блоки достигают в течение суток со дня выемки их из форм (при положительной температуре воздуха). Уже на этом этапе их можно отпускать конечному потребителю и использовать в строительных нуждах. 100-процентная расчетная прочность набирается через 28 суток после выемки.